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小型催化劑擠條機廣泛應用于工業三劑化工、制藥、活性炭及食品加工行業的擠條造料生產工藝。螺桿的螺距的變距的，進料端的螺距大于擠出端的螺距，形成較高的擠出壓力，提高產品強度。小型催化劑擠條機的結構如下：1)180W三相馬達帶動一臺減速器，以一定轉速帶動擠出成型機的螺桿(此螺桿為螺旋形)轉動；2)螺桿的外部為圓形孔道擠出機主體，上部有加料口，前部有幾處成型板和壓帽，催化劑擠條機后部有軸承和主體連接件。小型催化劑擠條機主要有活性組分、助劑和載體三部分組成：1.活性組分：主催化劑，是催...

高壓加氫催化反應裝置廣泛應用于各種催化反應，用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。具有適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行加氫或其他要求無泄漏的各種攪拌反應的裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的反應條件下進行攪拌。高壓加氫催化反應裝置的正確操作規程：1、每次反應釜反操作結束，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密...

催化反應評價裝置參數該儀器具有氣體，液體物料，經混合器、汽化器、反應器反應，其產物可分流并行色譜質譜取樣，之后由可視液面分離器分離，經背壓閥放空。它可以做負壓負溫反應（真空下的連續流動法、如-100℃）、也可做常壓加壓氣固、液固、氣液固反應，省時，省力。1.物料：4路氣體，1路液體；2.反應器：石英，與汽化器一體化；3.反應溫度：室溫~800℃；4.反應壓力：常壓-3Mpa；5.汽化器溫度：室溫~400℃；6.氣液分離器體積：10mL；7.氣液分離器溫度：-10℃~50℃；8...

流體(氣體或液體)以較高的流速通過床層，帶動床內的固體顆粒運動，使之懸浮在流動的主體流中進行反應，并具有類似流體流動的一些特性的裝置，稱為流化床反應器。可用于氣固、液固以及氣液固催化或非催化反應。流化床反應器的優勢如下：1、由于可采用細粉顆粒，并在懸浮狀態下與流體接觸，流固相界面積大，有利于非均相反應的進行，提高了催化劑的利用率。2、由于顆粒在床內混合激烈，使顆粒在全床內的溫度和濃度均勻一致，床層與內浸換熱表面間的傳熱系數很高，全床熱容量大，熱穩定性高，這些都有利于強放熱反應...

催化劑成型擠出儀器具有節電的優點，每套裝置只需1千瓦左右的電負荷,就可以完成全回流和部分回流各種條件下的精餾操作實驗,而且設備造價較低，經久耐用。一、催化劑成型擠出儀器的實驗前準備工作：1.將與阿貝折光儀配套的超級恒溫水浴(用戶自備)調整運行到所需的溫度，并記下這個溫度{例如30C).2.檢查實驗裝置上的各個旋塞、閥門均應處于關閉狀態:電流、電壓表及電位器位置均應為零。3.配制一定濃度(質量濃度20%左右)的乙醇一正兩醇混合液《總容量6000毫升左右),然后倒入高位瓶[或由指...

催化裂解裝置專用于能源環保方面催化劑的研究，如用于高溫催化裂解以及氨氣選擇性催化還原氮氧化物等方面。本裝置的核心是一個固定床或流化床的管式反應器，根據反應的不同溫度和壓力可以設計成石英的或是耐高溫不銹鋼的。催化裂解裝置的工藝流程：原料油由罐區或其他裝置(常減壓、潤滑油裝置)送來，進入原料油罐，由原料泵抽出，換熱至200—300°C左右，分餾塔來的回煉油和油漿一起進入提升管的下部，與由再生器再生斜管來的650～700°C再生催化劑接觸反應，然后經提升管上部進入分餾塔(下部)；反...

實驗室不銹鋼精餾塔裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統，塔節保溫系統，回流比控制系統，抽真空控制系統組成。適用于常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優點。實驗室不銹鋼精餾塔裝置的技術參數：1、塔釜(再沸器)單批處理量0.25L-5L2、塔徑DN15-DN1003、塔高300mm-2000mm(單節)，可多節連接4、塔頭冷凝器冷凝面積0.02-1㎡5、回流控制為電磁式控制，回流方式為內回流實驗室不銹鋼...

催化劑評價實驗裝置由一個不銹鋼管式反應器和相應的氣體流量，液體流量，反應壓力以及溫度控制和收集系統組成。它可用于加氫和其他催化反應和催化劑綜述，反應過程動力學以及過程參數的研究和優化，也可以用于催化裂化，并可以進行氧化反應，例如有機碳氫化合物和芳香族碳氫化合物。該系列裝置包括原料氣體流路，原料液體流路，吹掃氣體流路，固定床金屬反應器，多功能控溫反應爐，分離罐，以及取樣，分析系統等，主要用于催化劑評價，催化動力學研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工藝研究等領域。催化劑評價實...

催化裂解裝置的催化裂解是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進行高溫裂解來生產乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，并同時兼產輕質芳烴的過程。由于催化劑的存在，催化裂解可以降低反應溫度，增加低碳烯烴產率和輕質芳香烴產率，提高裂解產品分布的靈活性。影響催化裂解裝置反應過程的因素：1.原料油性質的影響一般來說，原料油的H/C比和特性因數K越大，飽和分含量越高，BMCI值越低，則裂化得到的低碳烯烴(乙烯、丙烯、丁烯等)產率越高;原料的殘炭值越大，硫、氮以及重金屬含量越高，則低碳烯烴產率越低。各族...

固定床反應裝置裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2~15mm左右，堆積成一定高度(或厚度)的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區別在于固體顆粒處于靜止狀態。固定床反應器主要用于實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。固定床反應...